研磨體（鋼球、鋼鍛）級配設(shè)計原則

    相同質(zhì)量的鋼球和鋼鍛相比，由于鋼鍛是線接觸的方式，比鋼球與物料的點接觸方式，在傾瀉狀態(tài)下的滾動和滑動，具有更多的接觸機會和接觸面積。對同一倉而言，同樣的研磨體裝載量和同樣的物料量，在單位時間內(nèi)，裝鋼鍛時，成品細粉的生成量比鋼球倉多，同樣裝載量的鋼球倉，平均球徑小的倉位，粉磨成品細粉的生成量多。

    研磨體級配是優(yōu)化磨機工況的主要措施之一，目前國外細磨倉傾向于使用鋼球來代替鋼鍛。因為在粉磨過程中，鋼球也物料是點接觸，而鋼鍛與物料是線接觸，研磨面積后者大于前者。雖然鋼鍛的研磨效果明顯好于鋼球，但使用鋼球的能耗較高，一般要高出近20%，有的甚至高30%。同時，優(yōu)質(zhì)小鋼球的磨耗比鋼鍛小得多，鋼球磨出的顆粒形貌多呈球形，鋼鍛雖在這些方面略顯不足，但對于提高產(chǎn)品比表面積及磨機產(chǎn)量，還是具有一定的優(yōu)勢。

1、根據(jù)入磨物料粒徑確定磨內(nèi)*大球徑和平均球徑

    鋼球級配設(shè)計主要依據(jù)是入磨物料的粒度和易磨性。入磨物料的平均粒徑大，硬度高，或要求成品細度粗時，鋼球的平均球徑應(yīng)大寫，反之應(yīng)小些。磨機直徑小，鋼球平均球徑也應(yīng)小。鋼球*大球徑的選擇多采用K.A拉朱莫夫公式：

    如果入料粒度不變，鋼球的平均球徑要盡可能保持不變。

2、根據(jù)粉磨工藝要求合理選擇研磨體及其比例

    如果需要研磨體的沖擊粉碎作用，一般都選用鋼球。如果需要研磨作用，則應(yīng)該選擇小規(guī)格的鋼球或者鋼鍛。值得注意的是，小鋼球與小鋼鍛的研磨能力是不同的。物料填充在研磨介質(zhì)之間，研磨效率的高低注意取決于研磨介質(zhì)與物料之間的接觸面積。若接觸面積大，則研磨機會多，單位時間內(nèi)產(chǎn)品細粉的生成率就高。

    相同質(zhì)量的鋼球與鋼鍛相比，由于鋼鍛與物料是線接觸形式，研磨體之間的空隙小，比鋼球與物料的點接觸方式，空隙率較大，具有更多的接觸機會和研磨面積，對同樣的研磨體裝載量和同樣的物料量，在單位時間內(nèi)，裝鋼鍛是成品細粉的生成量要比鋼球高。因此，開路磨對細度要求嚴格，應(yīng)優(yōu)先選用鋼鍛樂然閉路磨則可以使用小鋼球，也可以使用小鋼鍛。特別需要指出的是：由于箅縫寬度限制的原因，研磨體的尺寸相對于物料而言都太大，如果縮小研磨體規(guī)格，粉磨效率還有提高的空間。

    鋼球選擇必須按一定的比例配合使用。鋼球級配設(shè)計時，一般選用3~5級，常用4級，各級比例遵循“兩頭小，中間大”的原則，即：*大規(guī)格和*小規(guī)格的鋼球少一些，中間規(guī)格的鋼球多一些。

    鋼鍛設(shè)計常為2~3級，各級比例平均分配，即：選兩級，則各占一半，選三級，就各占三分之一。