鋼球鋼鍛作為研磨介質(zhì)，在水泥的生產(chǎn)中目前仍較普遍。除材質(zhì)要求外，級 配和填充率是兩個重要指標。其合理與否，不僅直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，還影響水泥的電耗，直接導(dǎo)致成本的變化。隨著我國水泥新標準的實施和混凝土施工要求的提高，對水泥細度及其顆粒級配的要求更高，因而對水泥粉磨系統(tǒng)提出了更高的要求。因此，在水泥生產(chǎn)管理中，要注意這兩個問題。

2.1 級配

    對水泥粉磨而言，確定鋼球鋼鍛的合理裝載量和級配，即各種不同直徑的鋼球比例和平均球徑是非常重要的。一般來說，初始都是按設(shè)計給定的裝載量和級配進行生產(chǎn)。在一段時間的總結(jié)分析后，可以進行一些嘗試。當物料粒度大、硬度大時，需要大直徑鋼球的沖擊，增強破碎能力；物料粒度較小，則應(yīng)考慮鋼鍛研磨作用的發(fā)揮。

    對不同直徑鋼球鋼鍛的確定，對帶輥壓系統(tǒng)的磨機，按照經(jīng)驗，一般一倉配4種球徑的鋼球，二倉則配3種直徑的鋼鍛，三倉配2～3種直徑較小的鋼鍛。如果磨機僅設(shè)兩個倉，則二倉配4～5種直徑的鋼鍛。而且，按照經(jīng)驗，都是遵循兩頭少，中間多的原則。主要考慮的，就是避免球、鍛間產(chǎn)生過大的間隙，增強研磨接觸面，提高研磨作用。對平均球徑的確定，要綜合考慮磨機規(guī)格、襯板形式、入磨物料的顆粒尺寸、硬度、易磨性等因素。顆粒偏大、硬度高，平均球徑選擇偏大；顆粒細，易磨，平均球徑肯定要小，以保證同等裝載量時，研磨作用增強。在投入運行后，還應(yīng)根據(jù)質(zhì)量、產(chǎn)量情況有針對性調(diào)整，真正達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低消耗的高效運轉(zhuǎn)目的。

2.2 填充率

    對開路磨而言，填充率選擇基本遵循前低后高原則，讓物料能在磨內(nèi)得到充 分研磨，達到質(zhì)量控制要求；同時，前后倉之間填充率又不能相差過大，以保證磨內(nèi)物料流動順暢，保證磨機較高產(chǎn)量并減少過粉磨現(xiàn)象。各倉填充率，從28%到35%不等，應(yīng)根據(jù)物料易磨性、產(chǎn)品細度控制等生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)分析，及時調(diào)整。近來，也有一些企業(yè)，有意提高填充率，以適當提高裝載量，取得提高產(chǎn)量的效果。各廠可通過試驗，分析研究磨機電流、填充率、裝載量和產(chǎn)量、電耗的對應(yīng)關(guān)系，合理選擇控制指標，更好地達到高產(chǎn)低耗效果。